Šlifavimo rato gyvavimo laikas turi įtakos daugeliui veiksnių, pradedant rato charakteristikomis ir baigiant eksploatavimo sąlygomis, eksploatavimo ir priežiūros ir net išorine aplinka. Jei savo darbe dažnai naudojate šlifavimo ratus, supratimas, kad šie veiksniai gali ne tik padėti pratęsti rato gyvenimo trukmę, bet ir pagerinti darbo efektyvumą bei sumažinti nereikalingas išlaidas. Toliau išsamiai išanalizuosime šiuos įtakos veiksnius, sutelkdami dėmesį į šlifavimo rato charakteristikas, eksploatavimo sąlygas, veikimą ir priežiūrą bei išorinę aplinką.
I. Šlifavimo rato charakteristikos
1. Abrazyvinis tipas
Skirtingų abrazyvų (tokių kaip korundas, silicio karbidas, deimantas ir CBN) atsparumas kietumui ir dilimui labai skiriasi. Pavyzdžiui, deimantų šlifavimo ratai yra tinkami apdirbti kietas ir trapias medžiagas ir turi ilgą gyvenimo trukmę, tačiau jie nėra tinkami apdirbti plienu. CBN šlifavimo ratai yra stabilesni aukštoje temperatūroje.
2. Gritas (abrazyvinės dalelių dydis)
Šiurkščiavilnių - grūdintys šlifavimo ratai siūlo stiprią pjovimo jėgą, greitą šilumos išsisklaidymą ir palyginti ilgą gyvenimo trukmę, tačiau jų paviršius yra grubesnis. Puikūs - grūdinti šlifavimo ratai dėvi greičiau, tačiau pasižymi didesniu tikslumu.
3. Kietumas (jungties gebėjimas laikyti abrazyvines daleles).
Jei šlifavimo rato kietumas yra per didelis, abrazyvinės dalelės tampa neryškios ir atsparios atsiskyrimams, todėl aukštesnė šlifavimo temperatūra ir trumpesnė gyvenimo trukmė. Jei kietumas yra per mažas, abrazyvinės dalelės greičiau atsiriboja, padidina susidėvėjimą.
4. Obligacijos tipas
Stiklinė jungtis: aukštas - atsparumas temperatūrai, geras tvirtumas, tinkamas aukštam - greičio šlifavimui, bet prastai atsparumui smūgiui;
Dervos ryšys: geras atsparumas elastingumui ir vibracijai, tačiau prastas atsparumas šilumai ir linkęs į gedimą aukštoje temperatūroje; Metalo ryšys: didelis ryšių stiprumas, ilgas tarnavimas, dažniausiai naudojamas superabrazyvėms. Mikrostruktūra (abrazyviniai grūdai, rišiklio ir poringumo santykis): laisva struktūra (aukštos poros) palengvina lusto evakuaciją ir šilumos išsklaidymą, sumažina užsikimšimą, tačiau sumažina atsparumą susidėvėjimui; Tanki struktūra suteikia gerą atsparumą dėvėjimams, tačiau yra linkusi užsikimšti ir perkaitinti gedimą.
Ii. Eksploatavimo sąlygos
1. Šlifavimo parametrai
Linijinis greitis: Per didelis greitis sukels per didelę išcentrinę jėgą, padidinant rato lūžio riziką; Per mažas greitis sumažins šlifavimo efektyvumą.
Pašarų greitis/Gilus pjūvis: per didelė pjovimo jėga pagreitins ratų nusidėvėjimą ir netgi sukels lūžą.
Šlifavimo metodas: Paviršiaus šlifavimas, cilindrinis šlifavimas ir šlifavimo šlifavimas turi reikšmingų ratų nusidėvėjimo skirtumų.
2. Ruošinio medžiagos charakteristikos
Kuo kietesnė medžiaga (pvz., Kietintas plienas ir karbidas), tuo greičiau šlifavimo ratų nusidėvėjimas.
Labai kietos medžiagos (tokios kaip titano lydinys ir nerūdijantis plienas) gali lengvai sukelti šlifavimo ratų sukibimą ir užsikimšimą, sutrumpinti ratų laiką.
3. Vėsinimas ir tepimas
Nepakankamas aušinimo skystis sukels aukštą šlifavimo zonos temperatūrą, pagreitindamas ryšių senėjimą (ypač dervos - surištiems šlifavimo ratams). Prastas aušinimo skysčio švara (įskaitant priemaišas ar šlifavimo šiukšles) užkimš šlifavimo ratų poras ir padidins susidėvėjimą.
4. Šlifavimo ratų montavimas ir balansavimas
Ekscentrinis montavimas arba netolygus užspaudimo jėga gali sukelti šlifavimo rato vibraciją ir padidinti lokalizuotą susidėvėjimą.
Prastas dinaminis balansavimas gali sukelti vibraciją, sumažinti šlifavimo tikslumą ir sutrumpinti įrankio tarnavimo laiką.
5. Persirengimo dažnis ir įrankiai
Dėl nesavalaikio apsirengimo galima šlifuoti ratus, padidėjusios šlifavimo jėgos ir pakilusi temperatūra.
Deimantų padažo rašiklio nusidėvėjimas arba netinkami padažo parametrai (pvz., Per didelis padažo gylis) gali pagreitinti šlifavimo ratų nusidėvėjimą.
Iii. Veikimas ir priežiūra
Veiklos standartai
Venkite jėgos ar smūgio apkrovų ant šlifavimo rato šonuose (pvz., Staigus smūgis su ruošiniu). Šlifavimo metu įsitikinkite vienoda pasiskirstymu per šlifavimo rato paviršių, kad būtų išvengta per didelio lokalizuoto susidėvėjimo.
Sandėliavimo sąlygos
Dervos - ryšių šlifavimo ratai turi būti apsaugoti nuo drėgmės, nes drėgmės absorbcija gali sumažinti jų stiprumą.
Vitrinuoti - jungčių šlifavimo ratai turi būti apsaugoti nuo lašų, kad būtų išvengta įtrūkimų, kuriuos sukelia smūgis.
Reguliarus patikrinimas ir pakeitimas
Nedelsdami nuimkite šlifavimo ratą iš aptarnavimo, jei aptinkami įtrūkimai, įpjovos ar nenormali vibracija.
Norėdami išvengti atsipalaidavimo, reguliariai patikrinkite klirensą tarp šlifavimo rato angos ir verpstės.
Iv. Kiti veiksniai
Šlifavimo ratų kokybė
Gamybos defektai (tokie kaip nelygus tankis ar blogas porų pasiskirstymas) gali sukelti priešlaikinį gedimą. Aplinkos veiksniai
Didelė drėgmė gali turėti įtakos dervos jungties veikimui.
Dulkių užterštumas gali pabloginti šlifavimo ratų užsikimšimą.
Priemonės, kaip pratęsti šlifavimo ratų gyvenimą
Racionalus pasirinkimas: Pasirinkite šlifavimo rato charakteristikas (tokias kaip kietumas, smėlio dydis ir segtuvas), kurios atitinka ruošinio medžiagos ir apdirbimo reikalavimus.
Optimizuokite procesą: Valdymo šlifavimo parametrai (tiesinis greitis ir tiekimo greitis) ir naudokite aukštą - efektyvumo aušinimo skystį.
Tinkamas veikimas: reguliariai apsirenkite šlifavimo ratu, palaikykite subalansuotą montavimą ir venkite perkrovos.
Priežiūra: valykite ir laikykite, reguliariai apžiūrėkite ir nedelsdami pakeiskite susidėvėjusius šlifavimo ratus. Apskritai, šlifavimo ratų tarnavimo laikas nenustato vienu veiksniu; Tai yra veiksnių derinio, įskaitant rato charakteristikas, eksploatavimo sąlygas, eksploatavimo ir priežiūros bei išorinės aplinkos, rezultatas. Pailginantis šlifavimo ratų laikas priklauso nuo tinkamo pasirinkimo, proceso optimizavimo, standartizuoto veikimo ir reguliarios priežiūros.
